|
Управление бизнес-процессами
Разработка и внедрение СМК
Качество сервиса
Управление производством
Управление персоналом
Обучение, тренинги
 К списку услуг
|
|
Методы и средства, используемые для улучшения деятельности организации, определяются ее проблемами. Все проблемы не могут быть разрешены одним и тем же способом. Методы должны выбираться и применяться в соответствии с конкретными потребностями бизнеса, целями и приоритетами организации. В теории и практике менеджмента разработано множество различных методов и инструментов, направленных на улучшение процессов.
Многие из этих методов являются статистическими, то есть основанными на применении теории вероятностей и математической статистики.
Например, ISO/TR 10017:2003 «Руководящие указания по применению статистических методов при внедрении стандарта ИСО 9001:2000» рассматривает следующие методы:
- описательная статистика;
- планирование экспериментов;
- проверка гипотез;
- анализ измерений;
- анализ возможностей процессов;
- регрессионный анализ;
- анализ надежности;
- выборочный контроль;
- моделирование;
- контрольные карты;
- построение доверительных интервалов;
- анализ временных рядов.
Кроме того, в теории и практике менеджмента разработано и применяется немало других методов и инструментов совершенствования процессов, например, 7 простых и 7 новых инструментов качества, QFD, FMEA, ТРМ и др.
В таблице приведен далеко не полный перечень методов и инструментов, которые можно использовать для совершенствования деятельности организации
| Метод, инструмент |
Краткая характеристика |
| Пять «S» |
Система правил, предусматривающая рациональную организацию производственной среды, удобное и экономичное по затратам труда расположение оборудования и инструментов, эффективные способы хранения и перемещения сырья, материалов, инструментов, наличие удобных технических приспособлений, надписей и указателей |
| Семь видов потерь |
Подход для определения основных причин, снижающих производительность труда, увеличивающих затраты времени и материалов. |
| Система «Точно во время» |
Механизм, который синхронизирует производство с требованиями заказчика по объемам и срокам поставок. |
| Причинно-следственная диаграмма |
Инструмент для идентификации и наглядного представления причин конкретной проблемы или результата. |
| Диаграмма Парето |
Инструмент для выявления основных факторов, влияющих на конечный результат |
| Матрица показателей |
Инструмент для определения приоритетных процессов |
| Описательная статистика |
Метод для количественной оценки характеристик полученных данных, для обобщения и описания групп данных. |
| Планирование экспериментов |
Проведение специально спланированных исследований для оценки основных признаков или характеристик продукции с целью оптимизации параметров процессов. |
| Проверка гипотез |
Дает возможность сделать вывод о верности гипотезы на сновании рассмотрения параметров совокупности (как оценку из выборки). |
| Анализ измерений |
Набор процедур для оценки точности измерительной системы в условиях ее работы. |
| Анализ возможностей процессов |
Метод для определения способности процесса производить продукцию, соответствующую установленным требованиям, и оценки ожидаемого количества несоответствующей продукции. |
| Корреляционный, дисперсионный и регрессионный анализы |
Связывают поведение изучаемой характеристики с потенциальными причинами. Служат для изучения взаимосвязи двух и более числа переменных. |
| Анализ надежности |
Методы для решения проблем надежности, в частности, для оценки, прогноза и предупреждения случайных отказов с течением времени. |
| Выборочный контроль |
Контроль качества конечной генеральной совокупности изделий (партии), проводимый на основе выборок ограниченного объема. |
| Моделирование |
Совокупность процедур, с помощью которых система может быть представлена математически в виде компьютерной программы для поиска решения проблемы |
| Контрольные карты |
Управление процессами на основе оценки их стабильности. |
| Построение доверительных интервалов |
Процедура определения допусков, основанная на достоверности действий, совершенной с помощью статистического распределения измерений. |
| Анализ временных рядов |
Метод для описания поведения процессов во времени и определения применимости данных для точного прогнозирования изменений. |
| Бенчмаркинг |
Проведение сопоставительной оценки своей деятельности с деятельностью успешно функционирующих подразделений своей или других организаций. |
| Структурирование функций качества (QFD) |
Метод для установления соответствия между техническими и потребительскими требованиями. |
| Анализ видов, последствий и критичности отказов (FMEA) |
Метод, направленный на обнаружение возможных несоответствий процессов на стадии проектирования. Заключается в качественном анализе возможных видов отказов процесса в целом или его элементов, прослеживании причинно-следственных связей, обусловливающих их возникновение и анализе возможных последствий и тяжести этих отказов. |
| Функционально-стоимостной анализ |
Метод системного исследования функций процесса, направленный на минимизацию затрат при сохранении (повышении) его качества и полезности. |
1.Самооценка организации. Она может включать просто определение уровня зрелости процессов, или сравнительную оценку с другими процессами (бенчмаркинг). Но в любом случае эта оценка начинается с определения показателей функционирования процессов. Основной результат этого этапа – определение процессов и областей деятельности, в первую очередь нуждающихся в улучшении.
2.Анализ проблем. На этом этапе проводится детальный анализ проблем, подлежащих решению. Это тесно связано с пониманием анализируемого процесса.
3.Определение направлений совершенствования и выбор методов совершенствования.
4.Реализация выбранных методов.
5.Анализ результатов улучшения, закрепление этих результатов и повторение цикла совершенствования сначала.
К списку услуг
|
